世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。机床技术发展的特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统治理的发展特征表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。

　　1、较高的柔性

　　□设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得机床能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。

　　□物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。

　　□制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满足度。

　　□操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

　　2、生产效率高

　　生产效率是企业生产能力的重要指标，高速机床已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。高的生产率要求机床具有高移